摘要

在汽车零部件制造领域，尺寸检测是把控产品质量的关键环节。华耐视与哈尔滨岛田大鹏工业股份公司联合研发的汽车结构件小件尺寸检测设备，依托视觉检测与自动化控制技术，可覆盖 60 余种汽车小型零部件的孔位置度、孔径、距离等参数检测，单次检测 32 个项目仅需 10 秒，支持异常自动报警、全流程数据追溯与过程能力统计分析，实现检测流程的全自动化、数据化、智能化升级。

行业背景：小件尺寸检测为什么难

汽车结构件中大量小型零部件的孔位置度、孔径、距离等尺寸参数直接决定装配质量。传统人工目视检测与手动量具测量存在人为误差大、效率低、数据不可追溯等问题，难以满足多品种、小批量生产模式下的质量管控要求。

技术方案与核心优势

●高精度+高效率：可覆盖 60 余种汽车小型零部件检测需求，单次检测 32 个项目仅需 10 秒。采用高像素工业相机与 3D 引导相机，搭配专业视觉检测系统，精准识别孔位偏差；检测异常时自动报警并标注问题位置，便于快速处理。

●灵活化配置：支持多型号工件检测定义的手动添加、编辑与复制，可按需配置检测参数，灵活创建检测孔信息，适配多品种、小批量生产模式。

●全流程数据追溯：自动留存检测图像与结果，支持多条件检索，可打印检测报告、导入导出相关信息，为质量分析与生产优化提供数据支撑。

●智能化数据分析：内置统计查询功能，生成统计报表，自动计算关键数据及过程能力指标，直观呈现检测结果分布，把控生产稳定性。

应用价值

该设备以技术创新赋能制造：一是降本增效，节省人力成本、提升检测效率；二是品质保障，降低不良品流出风险；三是数据驱动，助力质量追溯与生产优化，全面提升企业核心竞争力。

FAQ

Q：设备能检测哪些尺寸项目？

A：主要覆盖孔位置度、孔径、距离等参数，单次最多可检测 32 个项目，且可覆盖 60 余种汽车小型零部件。

Q：检测一个工件需要多长时间？

A：单次检测 32 个项目仅需 10 秒，满足产线节拍要求。

Q：检测结果如何追溯？

A：系统自动留存检测图像与结果，支持多条件检索、报告打印与数据导入导出，内置统计功能可生成过程能力报表。

Q：设备能否适配多种型号工件？

A：可以。系统支持多型号检测定义的手动添加、编辑与复制，可按需配置检测参数，适配多品种、小批量生产模式。