摘要

面对新能源汽车多车型混线生产的柔性制造需求，传统人工质检与固定式自动化检测均存在覆盖不全、数据难追溯等局限。华耐视联合母公司哈尔滨岛田大鹏工业股份有限公司推出博士系列 Assembly See 便携式手持检测仪，融合传统机器视觉与 AI 深度学习双算法，单次检测时长不超过 1 秒，支持无线传输、电池秒换，可对接 MES 系统构建质量追溯闭环，已落地国内主流车企。

行业背景：多车型混线生产倒逼质检模式升级

随着新能源汽车快速迭代，多车型混线柔性生产已成为行业主流。整车质检对精准度、灵活性、数字化能力的要求持续提升，而传统质检方式存在明显短板：人工质检标准化、数字化不足，难以保障一致性，无法建立完整的数据追溯体系；固定式自动化检测场景适配性有限，难以覆盖车身狭小隐蔽区域，无法快速适配多车型切换生产，难以实现整车全域质检。

技术方案：博士系列 Assembly See 便携式手持检测仪

该设备专为汽车总装全场景质检打造，以轻量化手持一体化设计实现“随走随检”，核心特点包括：

●双算法融合：传统机器视觉保障高速检测，适配产线常规节拍；AI 深度学习可自主学习各类缺陷特征，精准识别内饰色差、装配错位、配件缺失、表面细微瑕疵等问题，有效规避质检漏洞。

●轻量易部署：无需产线改造与复杂部署，可灵活深入车身狭小盲区，实现整车全域无死角质检。

●恶劣环境适应：搭载高清广角成像组件与高亮光源，适配昏暗作业环境。

●作业不中断：支持无线传输、电池秒换，摆脱线缆束缚，单次检测时长不超过 1 秒，支持产线不间断作业。

●稳定可靠：支持离线配置与独立运维，无惧网络波动、服务器检修等情况，保障生产连续稳定。

●数字化闭环：可无缝对接车企 MES 系统，自动完成任务下发、数据上传、结果存档，构建完整质量追溯闭环。

核心优势

该设备凭借易部署、高柔性、高精度、低成本四大核心优势，已成功落地国内主流车企，有效助力企业提质降本、优化生产工艺，是汽车智能制造时代整车质检轻量化、智能化升级的优质解决方案。

FAQ

Q：手持式检测仪能检测哪些缺陷？

A：可识别内饰色差、装配错位、配件缺失、表面细微瑕疵等，AI 算法可自主学习并持续扩展缺陷识别类型。

Q：一次检测需要多长时间？

A：单次检测时长不超过 1 秒，且支持无线传输与电池秒换，可保障产线不间断作业。

Q：设备能否适应昏暗的车间环境？

A：可以。设备搭载高清广角成像组件与高亮光源，专门适配昏暗作业环境。

Q：检测数据如何管理？

A：设备可无缝对接车企 MES 系统，自动完成任务下发、数据上传与结果存档，实现质量数据全程可追溯。