产品介绍

产品概述：华耐视磁力士系列曲轴磁粉探伤AI机器视觉检测系统是华耐视（哈尔滨）智能检测科技有限公司面向无损检测领域推出的磁力士系列核心装备。产品采用荧光磁粉探伤工艺、机器视觉与深度学习融合技术，在传统磁粉探伤机上叠加 2D 相机、UV 紫外光源与霍尔探头，把「人工在紫外灯下肉眼找裂纹」变成「相机成像 + AI 自动判读 + 信号留档」，可广泛应用于汽车发动机曲轴的裂纹类缺陷全表面在线检测等场景，是曲轴产线智能化升级与质量数字化的关键装备。

核心功能：荧光磁粉湿法探伤：曲轴整体磁化后喷洒荧光磁粉，裂纹处磁痕在 UV 光下高亮显示；全表面覆盖成像：主轴颈、连杆颈、油孔口、过渡圆角、非加工面一次成像，不留死角；AI 裂纹自动判读：深度学习模型识别裂纹形态，替代人眼在紫外灯下长时间注视；微裂纹检出：可稳定识别 0.1mm×2mm 量级裂纹，对应 0.1mm² 量级微小裂纹；霍尔探头磁场监控：实时监测磁化电流与磁场强度，保证探伤工艺一致性；检测留图留档：每件曲轴检测图像与判读结果自动存档，支持追溯与复检

技术参数：

适用行业：汽车行业

对应工件：汽车发动机曲轴

设备类型：磁粉探伤机 + 2D 工业相机 + UV 紫外光源 + 霍尔探头（一体化在线检测）

检测区域：主轴颈、连杆颈、油孔口、过渡圆角、非加工面等关键部位全表面

缺陷类型：裂纹（典型规格 ≥0.1mm×2mm）

分辨率：可识别 0.1mm² 量级微小裂纹

探伤方式：荧光磁粉湿法，UV 紫外光激发

磁场监控：霍尔探头实时采集磁化状态

成像方式：2D 工业相机 + UV 紫外光源

检出能力：正确率 99%（经主流车企曲轴产线验证）

控制系统：工控机 + PLC

应用场景：华耐视磁力士系列曲轴磁粉探伤系统面向汽车发动机曲轴的裂纹类缺陷无损检测，覆盖锻造后、机加工后、成品入库前的关键工序节点。曲轴在锻造、调质、机加工各环节都可能产生表面及近表面微裂纹，一旦漏检流入总装，会造成发动机早期失效甚至事故，因此曲轴裂纹检测长期是发动机厂的强制全检项。该装备把传统荧光磁粉探伤升级为自动化在线检测，在保持荧光磁粉工艺检出力度的前提下，用 AI 判读替代人工目检，适合批量曲轴 100% 在线全检。

设备优势：在传统荧光磁粉探伤机基础上做视觉化改造，不改变既有探伤工艺，客户接受度高；AI 判读替代人眼长时间紫外灯作业，缓解质检岗职业健康与人员流动压力；微裂纹检出稳定在 0.1mm×2mm 量级，漏检率显著低于人工目检；霍尔探头监控磁场，避免因磁化不足造成漏检、磁化过度造成磁痕杂乱；检测图像与结果全量留档，满足 IATF 16949 追溯要求；可与曲轴产线节拍衔接，支持辊道或机器人上下料对接

常见问题

1. 磁力士系列曲轴磁粉探伤系统能检出多小的裂纹？

答：系统针对曲轴表面及近表面裂纹，典型检出能力为裂纹长度 0.1mm、宽度 2mm 量级，对应 0.1mm² 量级微小裂纹；实际检出限与工件表面粗糙度、磁化规范有关，可现场用缺陷样件标定。

2. 系统是替代磁粉探伤机，还是在原有探伤机上改造？

答：不是替代。系统在传统荧光磁粉探伤机上叠加 2D 工业相机、UV 紫外光源与霍尔探头，探伤工艺本身不变，属于对既有探伤工序的视觉化、自动化升级，改造实施周期短。

3. 为什么磁粉探伤还要加相机和 AI，人工看不行吗？

答：曲轴全表面磁痕判读需要质检员在紫外灯下长时间注视，劳动强度大、视觉疲劳后一致性下降，且结果难以量化留档。加装相机与 AI 后可实现自动判读、微裂纹稳定检出，检测图像与结果全量存档可追溯。

4. 霍尔探头在系统里起什么作用？

答：霍尔探头用于实时采集磁化电流与磁场强度，监控探伤工艺是否稳定。磁场不足会导致裂纹漏检，磁场过强会造成磁痕堆积、干扰判读，实时监控可保证每件曲轴探伤条件一致。

5. 系统能否接入现有曲轴产线？

答：可以。设备支持辊道输送与机器人上下料对接，可与产线节拍匹配，检测数据可对接 MES/质量系统，实现检测、追溯、统计一体化。